99tomcat

OCHRONA METALI PRZED KOROZJĄ W zależności od rodzaju korozji i charakteru chemicznego czynników korozyjnych istnieje wiele sposobów zapobiegania lub zmniejszania skutków korozji: Podstawowym sposobem ochrony przed korozją chemiczną jest dobór odpowiedniego materiału do warunków środowiska agresywnego. Znacznie można obniżyć działanie korodujące niektórych czynników przez zastosowanie inhibitorów (opóźniaczy) korozji. Inhibitory tworzą zwykle na powierzchni metalu warstewki ochronne hamujące szybkość korozji. Dla korozji w środowisku alkalicznym jako inhibitory korozji stosowane są sole cyny, arsenu, niklu i magnezu, zaś w środowisku kwaśnym: krochmal, klej lub białko. Zabezpieczenie przed korozją elektrochemiczną stanowi tak zwana ochrona katodowa. Ochrona katodowa polega na połączeniu chronionej konstrukcji z metalem mniej szlachetnym, tworzącym anodę (protektor) ogniwa, natomiast katodą jest obiekt chroniony. Połączenie takiej anody z konstrukcją chronioną wykonuje się przez bezpośredni styk ( tzw. powłoki anodowe) lub za pomocą przewodnika. Za pomocą protektorów chroni się przed korozją duże obiekty stalowe, takie jak kadłuby statków, rurociągi i podziemne zbiorniki. Protektorami są blachy lub sztaby wykonane z metali aktywnych jak: cynk, magnez lub glin, połączone przewodami z obiektem chronionym. W utworzonym w ten sposób ogniwie anodą jest protektor, który ulega korozji. Po zużyciu protektory wymienia się na nowe. Identyczny efekt daje zastąpienie cynku złomem stalowym połączonym z dodatnim biegunem prądu stałego, podczas gdy chroniona konstrukcja połączona jest z biegunem ujemnym. Ochrona przed korozją za pomocą powłok ochronnych Powszechnie stosowanymi powłokami ochronnymi są: - powłoki nieorganiczne: metalowe i niemetalowe - powłoki organiczne: farby, lakiery, tworzywa sztuczne, smoła i smary. Powłoki metalowe dzielimy na dwie grupy: powłoki anodowe i katodowe. Powłoki anodowe są wykonane z metali o bardziej ujemnym potencjale elektrochemicznym (mniej szlachetnych) niż metal chroniony. Pokrywanie metali powłokami anodowymi zapewnia chronionemu metalowi ochronę katodową, gdyż powłoka z metalu mniej szlachetnego działa w charakterze anody jako protektor. Jako przykład powłok anodowych można wymienić cynk i kadm. Najważniejszym, praktycznym zastosowaniem powłok anodowych jest pokrywanie stali powłoką cynkową (blachy ocynkowane). W przypadku pokrywania powierzchni stalowych cynkiem w razie pojawienia się rysy lub szczeliny tworzy się ogniwo w którym katodą jest żelazo zaś anodą cynk. W tej sytuacji do roztworu przechodzą jony cynku a nie jony żelaza. Tak więc w przypadku pokrywania metali powłokami anodowymi, powłoka pokrywająca nie musi być idealnie szczelna. Powłoki katodowe są wykonane z metali bardziej szlachetnych niż metal chroniony. Przykładem powłok katodowych są np. powłoki z miedzi, niklu, chromu, cyny lub srebra. Powłoka katodowa jest skuteczna tylko wówczas, kiedy cała powierzchnia stalowa jest nią szczelnie pokryta. Po utworzeniu szczeliny powstaje mikroogniwo w którym żelazo jest anodą i ono ulega rozpuszczeniu, co przyspiesza korozję, a metal szlachetny staje się katodą ogniwa. W rezultacie uszkodzenia powłoki katodowej szybkość korozji w miejscu uszkodzenia jest większa niż w przypadku braku powłoki katodowej. Metaliczne powłoki ochronne mogą być nakładane przez: zanurzenie w ciekłym metalu, platerowanie (zwalcowanie na gorąco), natryskiwanie roztopionego metalu na powierzchnię chronioną i elektrolizę. Niemetaliczne powłoki ochronne wywoływane są na powierzchni metali przez wytworzenie na niej związku chemicznego w wyniku zabiegów chemicznych jak: - utlenianie (oksydowanie) mające na celu wytworzenie na chronionym metalu pasywnych warstewek tlenkowych - fosforanowanie za pomocą kwasu fosforowego (tworzą się trudno rozpuszczalne fosforany metali) - chromianowanie za pomocą mieszaniny kwasu chromowego i siarkowego w wyniku którego tworzą się powłoki chromianowe. Do niemetalicznych powłok ochronnych zalicza się również emalie szkliste, które wyróżniają się dobrą odpornością na działanie alkaliów, kwasów a także na działanie rozpuszczalników organicznych i na działanie podwyższonych temperatur. Zabezpieczanie żelaza i stali: Malowanie-zabezpiecza duże obiekty, powinno być powtarzane, jeśli powierzchnia farby popęka. Galwanizacja-to proces pokrywania stali warstwą cynku, który jest bardziej reaktywny niż stal. Jeśli powierzchnia zewnętrzna ulegnie zadrapaniu tlen reaguje dalej z cynkiem. Cynowanie-zabezpiecza puszki przed korozją. Cyna jest jednak mniej reaktywna niż stal i jeśli zewnętrzna powłoka cynowa zostanie zarysowana, stal znajdująca się pod spodem zacznie korodować. Chromowanie-wykonywane jest przez elektrolizę i daje jasne, błyszczące powierzchnie. Używane jest zarówno do dekoracji, jak i do zabezpieczeń. jako takie pojęcie powinno ci to wyrobić Jak znajde coś praktycznego na ten temat to dam znać.. ale jak da sie to zrobić poprzez elektrolize to luuzik :wink:

jak bys zastosował galwanizacje to raczej byś nic nie zatkał..jak ludzie w tym dziale bawią sie w elektrolize to czemu ty nie miałbyć sobie galwanicznie pokryć igieł miedzią czy czyms innym cco my z reszta bloku nie reagowało- na dłuższą mete copal wychodzi drogawo i jest to średnio wygodne. Co do samej galwanizacji to nie znam sie na tym i w razie czego nic nie podpowiem... tylko zasygnalizowałem takie zjawisko i że można by to chyba zastosowac w tym przypadku ... pozdrawiam

To jakies cieniutkie te igły będą... ale 100?? wiesz ile będxiesz miał roboty? Co do materiału to też myslałem,że igły sa całe stalowe. Nie wiem jak z reagowaniem z miedzią..może je jakoś czymś pokryć?

Ja tam osobiście nie rozumiem zachwytów nad nagrzewnicami błyszczacymi sie jak psu klejnoty... Zresztą i tak niepolakierowane to zaśniedzieje-osobiście wole jakis sensowny kolorek np. czarny- ale niekoniecznie mat..

Trzeba by testów w sieci poszukać bo to dość nowa konstrukcja....

Kurcze ta miedziana przelotka dała naprawde niezły efekt... bloczek jest prawie doskonały wizualnie-tylko na oring mógłby być rowek..no ale bez maszyn to nie masz jak tego zrobić... Szkoda,że na większą skale całkowicie miedzianych raczej nie będziesz robić bo efekt świetny! Dobra robota misiak..oby tak dalej

Pamięci to coś pokroju twinmosa conajmniej.. Nie chce mi sie komentować konfigu ale kupuj lepiej gdzieś indziej- porównałem ceny komputronika z proline- różnice czasami dochodzą do 40-50zl na części..komputronik zawsze był przydrogawy..ale teraz to juz złodziejstwo...

Oj nie nagrzewnico-moder bo bloczki też robi super..ja bym nazwał Go mataloplastykiem wysokiej klasy :D Trzeba mu w Zachęcie wystawe zrobić :wink:

Ja też sie już nie moge doczekac..nieco to trwa... :? Może jakieś wstępne mocno szacunkowe wyniczki podasz?

A czy taka msi jest droga? około 280 zl za wersje fsr ? Jak dla mnie gb to płyty dla ludzi którzy nic nie kręcą- kupuja kompa i ma dzialać.. jak sie chce kręcić to warto ORT: <span style='color: red;'>ORT: wziąść</span> mobo, które w testach pozwala na najlepsze podkręcenie procka....

Dobry pomysł..tylko ja nie mam ani czasu ani jescze zestawu pod s754.... Ale jak ktos by coś wymodził to moge wkleić w 1 post lub wykorzystać swoje znajomości u moderów-na pewno mi nie odmówią przylepienia kolejnego tematu.. :wink:

ja nie bardzo rozumiem :-| nie mam nic do gb ale do wiekszego o/c to sie raczej nie nadaje... Rozumiem,ze dfi moze byc za drogie..ale zostaje jescze swietne msi i niezły epox.... Dlaczego akurat gb? :blink:

dzidzion widze,że w 2 temacie napisales że chcesz jednak gb ..powiesz dlaczego? bo to jednak płyta wyraźnie słabsza od epoxa..nie mowiąc juz od msi i dfi...oczywiście mam na mysli mozliwosci plyty w dziedzinie o/c

Jak juz to dziadek mróz sie mówi..ale jak dla mnie to mało polskie- ten dziad to próba zastapienia swietego mikołaja ruskim odpowiednikiem mnie sie żle kojarzy... Zresztą czy tak naprawde nazwa jest taka istotna taki G4 i G5 jakos mało ciekawie sie nazywaja ale co z tego jak śa najlepszymi na razie bloczkami na swiecie...

Za 2-3 lata to s939 też już bedzie zabytkiem :wink: Jak masz mało kasy i rozważasz np modernizacje/kupno czegos na socket A to polecam semprona. jeśli chcesz juz teraz(a nie np. za rok) mieć 64 bity to mozesz kupic a64 2800+ Ceny płyt i proców na s754 sa na razie bardzo atrakcyjne dlatego warto je brac..no i mobilne A64 będą tylko na tej podstawce.... a z płytek to najlepsze jest dfi.nieco tylko słabsze msi k8n - jak nie potrzebujesz bajerów to birzesz wersje fsr za 280zl i po sprawie..

Zawsze można też w komputroniku lub sklepie tweaka zamówić ..powinny być..

Weź sobie poczytaj lepiej...ostatnie modele płyt na s754 i s939 wybitnie im wyszły i tyle. Nie są moze idealne ale do o/c to tylko dfi je pokonuje.... Każdej marce od czasu do czasu coś sie uda :wink:

Może w fabryce jakiś skośnooki krzywo zamocował rafiator? zdelmij przesmaruj cienko pasta i załóż znowu.Jak niwe pomoże a radiator będzie gorący to oddawa na gware. Ale jak dla mnie mając 120stopni to by sie płyta dawno zjarała...więc to raczej niemożliwe

Co tak sie upałeś za 285 masz msi k8n-fsr....za te pieniądze będzie najlepsza do oc...

W cenniku komputronika pojawiły sie Newcastle 3000+ więc 3200+ też pewnie zawitały do naszego kraju.

no właśnie najwyżej będzie buahaha i hihihi ale śmiech to zdrowie :wink: Zresztą zawsze można mechl!ka zawołać i tych co będą sie śmiać zbanuje :D

Tylko jak dla mnie cena powalająca-cos chyba ok 170zl :(

Ja bym jakąś grubą uszczelke wstawił po strasznie pogięta ta blacha-ale mam podobny model budy i wiem,że blachy to są cienkie jak bibuła :lol:

Po co to porównanie? sempy na s754 to takie nieco obcięte a64...w 32 bitach niewiele straciły..tylko 64 im skubańce poblokowali. Poszukaj testów na necie to zobaczysz co za wydajne bydle z takiego sempa...

Nie no słabicie mnie.... 350 wydawać teraz na proca na socket A ?? Lepiej niech kupi za 280zl semprona 2600+ do tego płytka msi na nf3 -280zl i ma zestaw,który tego mobilka po podkręceniu spokojnie zostawi w tyle.... Jak uzbiera więcej to sempron 2800 + mobo dfi.. Socket A jest już niestety gatunkeim wymierającym :wink: Pozdrawiam