radek_marko

Niedawno zacząłem finalizować budowę systemu chłodzenia wodnego według własnego projektu. Obecnie użytkuję zestaw w wersji beta - blok wodny procesora i mostka północnego, nagrzewnica od ŁADY chłodzona przez 4 wentylatory 92mm (zasilane zależnie od potrzeb z 3.3V, 5V lub 12V) oraz popmka ATMAN-305 (przerobiona na niezatapialną). Całość spięta wężykami silikonowymi 12/9. WERSJA BETA 1024x768 Do zestawu jest w przygotowaniu blok do zasilacza, blok na PWM (stabilizatory napięcia na płycie) i bloki na dyski oraz pompka ATMAN-306. Zastanawiam się również nad dodaniem drugiej nagrzewnicy. Od momentu uruchomienia zestawu nurtuje mnie pytanie - jak moja konstrukcja wypada w świetle "fabrycznych" bloków. Jakimi (prostymi) testami mógłbym zbadać wydajność bloku i porównać ją z innymi. Wczoraj wykonałem test polegający na właczeniu na godzinę programu obciążającego procesor i sprawdzeniu co dzieje się z temperaturami. Procek (Barton 2500+) uruchomiony na FSB220 i defaultowym napięciu. Do pomiaru temperatury otoczenia użyłem wspomnianego wcześniej czujnika DS1820 - mierzył on temperaturę w otoczeniu nagrzewnicy. Co do pomiaru temp. procka to zawierzyłem odczytom z płyty przezentowanym przez programik ABIT EQ. Przed testem temp. otoczenia 30st. procka 35st. Do obciązenia proca użyłem programu "Stability test" w opcj "CPU Warming only". Po nieco ponad godzinie testu temp procka ustabilizowała się na poziomie 37st. (na screene nie widać, ale czasami temp wskakiwała na 38st.). Poniżej zamieszczam screeny z przed i po teście. PRZED 1024x768 PO 1024x768 Ciekawi mnie jak ten wynik mogę odnieść do "fabrycznych" bloków i jaką moc wydziela mój procek. Wiem, że muszę zbadać realny przeplyw jaki daje pompka - mam nadzieję wykonać ten test w najbliższy weekend. Może macie propozycje innych testów?

Przeniosłem wpis .... TERAZ OPIS TESTU JEST TUTAJ

Może na płycie - ABIT NF7, bo temperatura otoczenia na 100% pewna - dwa niezależne czujniki DS1820 - raczej się nie mylą - to są cyfrowe czujniki nie wymagające kalibracji. Właśnie obliczyłem powierzchnię wymiany ciepła w moim bloku - wyliczyłem, że płyta dolna ma powierzchnię 18012mm^2

Może mi powiecie jak mogę wytestować wydajność bloczku domowej roboty? Chciałbym się dowiedzieć, czy moja konstrukcja jest coś warta, czy może lepiej zakupić coś sprawdzonego. Jeśli chodzi o poimiary, to jak na razie znam dokładną temperaturę otoczenia i temperaturę procka. Czynnik jest tłoczony pompką ATMAN-305 1200l/h (ATMAN-306 200l/h w przygotowaniu), zastosowałem węże SILIKONOWE 12/9, a jako wymiennik ciepła służy nagrzewnica od ŁADY chłodzna wentylatorkami 92mm puszczonymi na 3.3V (bezgłośne). Za piecyk robi Barton 2500+ puszczony na 2400MHz (FSB220) na dodatek ma mostek pólnocny płyty AN7. Napięcia na procku i na mostku są standardowe. Czekam na pomysły testów .... A ... zauważyłem prawidłowość ... niezależnie od temp odtoczenia (badanie w zakresie 22-31 stopni) temperatura procka w idle jest o 5 stopni wyższa od otoczenia a w stresie o 6-7 stopni.

W moim sklepie COPAL w 1L opakowaniach będzie najwcześniej w czwartek - w tej chwili mają tylko w 5L opakowaniach za jedyne 390zł brutto ....

Jutro kupuję 1L Copalu co prawda nie znam jeszcze ceny, ale jeśli jesteś zainteresowany to daj znać.

Może mi powiecie, bo nie orientuję się za bardzo, ale jak ma się temperatura mosfetów do stabilności "produkowanych" przez nie napięć? Tylko nie piszcie - im zimniejsze tym lepiej .... ;)

No to stałem się posiadaczam (okaże się czy szczęśliwym) płyty AN7 i Bartka 2500+. Do niedawna śmigałem na tym kalecząc sprzęt (miałem lipny radiator) - musiałem downclockować na FSB 100 bo inaczej płyta odcinała zasilanie z przegrzania :(. Wczoraj w końcu zakończyłem pierwszy etap projektu - zamontowałem wałsnej konstrukcji Water Cooling (TU FOTKI Z MONTARZU). Za mocno go nie testowałem, ale jak na razie ustawiłem FSB na 215. Dziś może uda mi się nieco więcej testów wykonać. Z wczoraj - w testach temp na procku - max 32 C przy temp otoczenia 27 C (pomiar z czujnika DS1820). Na razie nie ciągnę dalej z FSB, bo mam tymczasowy zasilacz - do mojego montuję bloczek. Martwi mnie tylko temperatura na PWM (mosfety). Teraz jest około 60-70 stopni - moim zdaniem ciut sporo. Planuję do stabilizatorów tego dokleić radiatory zrobione na miarę z radiatorka PII. Nie wiem tylko czy nie lepiej by było chłodzić je wodą. Powstaje tylko problem przy ewentualnej sprzedaży - bo jak przykleję blok wodny, to będzie na amen :(. Proszę o rady i sugestie ...

Witam - mam problemik z kartą GeForce FX 5200 firmy PixelView. Problem polega na tym, że na wyjściu karty udaje mi się uzyskać tylko sygnał chrominancji (obraz cz-B). Próbowałem przeróżnej maści przejściówek - wyspróbowałem wszystkie przedstawione w instrukcji producenta i nic . Ciekawi mnie czy w ogóle karta daje sygnał luminancji. Nie wiem jak to sprawdzić przy użyciu multimetra. Zidentyfikowałem pin z sygnałem chrominancji i jego masę, zakładałem, że drugi to luminancja ... Nieco boję się tykać, żeby czegoś nie spierniczyć. A ... i jeszcze jedno pytanie - czy możliwe jest uszkodzenie TV-OUT'a w ten sposób, że daje ono tylko sygnał chrominancji ??

URUCHOMIŁEM UKŁAD FREON INJECTION !! Powiem tylko, że było to pierwsze uruchomienie. Do pełnego uruchomienia i przetestowania powstrzymam się z publikowaniem rezultatów / zdjęć i rozwiązań technicznych.

Wykonałem test FREON INJECTION Totalna klapa :cry: Okazuje się że problem tkwi we wtryskiwaczu. Pierwsza rzecz to trzeba było podnieść napięciez z 12V na 15V, żeby raczył się włączyć. Drugą odkryłem dopiero po rozmontowaniu i wyjęciu wtryskiwacza na wierzch .... Na początek robi zajebistą mgiełkę ... ale po chwili się zatyka. Mam pomysł, żeby może dogrzać końcówkę wtryskiwacza ... myślę o dołączeniu drutu oporowego ... Na razie grzałem suszarką do włosów ... było nieco lepiej ... ale daleko do ideału .... Ogólnie jestem nieco zaskoczony takim obrotem sprawy .... :cry: :cry: :cry: :cry:

Jutro testuję to co dziś zespawałem .... A tu za mocno się podgrzało i mosiądz się stopił :(

UWAGA PROJEKT ZATSTRZEŻONY, ZAKAZ WYKORZYSTANIA KOMERCYJNEGO A reszta bez komentarza ... Zdjęcia w rozdzielczości 1600x1200 http://www.antyksklep.com.pl/FC/parownik2/IMG_5876.jpg%20 http://www.antyksklep.com.pl/FC/parownik2/IMG_5877.jpg%20 http://www.antyksklep.com.pl/FC/parownik2/IMG_5879.jpg%20

Oto końcowa wersja elektroniki do sterowania wtryskiem i FILM!!!! z demonstracją działania. TU JEST FILMIK Jest też kolejna wersja progamu do sterowania - Zawiera między innymi logowanie do wybranego pliku co wybrany odstęp czasu danych w postaci: data godzina temp injection idle. A tu fotki końcowej wersji pudełka - czekam na opinie:

Właśnie zakończyłem lutowanie układu do sterowania wtrskiem. Jestem w wielkim szoku, bo wszystko działa. Jutro jeszcze zamontuję diody sygnalizacyjne i będzie cool. Dogadałem się też co do wykonania parownika - oddałem projekt i materiały - na przyszły piątek będzie gotowe ... niestety znów muszę wyjechać do Kielc :(. Ale teraz robotę mogę zabrać ze sobą - może uda mi się skończyć 3 wersję programu. :D Oto fotki sterownika wtrysku :twisted: A tak dla przypomnienia - w teorii wyglądało to tak:

A oto i screen z najnowszej wersji - dodany pomiar temperatury z czujnika 1-wire ... Pracuję nad dodaniem możliwości "programowania" ....

Kto chce zobaczyć działanie programiku do sterowania wtryskiem niech sobie ściągnie FILMIK. TU JEST FILMIK Wersja 0.002 w przygotowaniu :)

Muszę zmienić projekt parownika - Berkut wie ile ślusarze mi zaśpiewali za wykonanie poprzedniego - jeden 400zł a drugi 850zł 8O A co do pierwszeństwa i postępó w budowie - nie mogę poświęcać na FC tyle czasu co wy. :(

Uwaga co do wersji językowej jest jak najbardziej słuszna - moim zdaniem nie każdy musi znać np. angielski, a powinien mieć możliwość obsługi programu w jego OJCZYSTYM języku. Plan jest taki, że zrobię wersję WIELOJĘZYCZNĄ ... ale nie w tak krótkim czasie - poświęciłem na napisanie tego programu około 1,5h więc nie oczekujcie cudów i wodotrysków.

Oto screen z pierwszej wersji programu do sterowania wtryskiem. Program umożliwia ustawienie czasu wtrysku/czasu spoczynku w zakresie 5-60000 ms dla każdej z wartości. Min. czas cyklu to 10ms, a max to dwie minuty. Dodatkowo obrazowanie na wykresie no i oczywiście pokazanie aktualnego stanu cyklu (wtrysk/spoczynek). Do dociekliwych - program jest wielowątkowy - wykorzystuje specjalnie dedykowany wątek do sterowania wtryskiem ... Druga wersja w przygotowaniu - zamierzam dodatkowo monitorować temperaturę .... Czekam na uwagi i propozycje odnośnie rozbudowy programu.

A oto układ jakiego będę używał do sterowania moim wtryskiwaczem. Dodatkowo dorzucę włącznik do pracy w trybie "ZAWSZE WŁĄCZONY". Teraz szukam wykonawcy bloku ... i jak tylko wyfrezuję elementy, zabieram się od razu za lutowanko ... i testy. Szukam też czujników ciśnienia na 1-wire.

Moim zdaniem wystarczy jeden tranzystor, ale na elektronice się nie znam, a taki układ znalazłem jako "wzorcowy" do sterowania wtryskiem. Na dniach skonsultuję się z moim "etatowym" elektornikiem i wtedy dowiem się co i jak powinienem zrobić.

Dobrze mówisz ... przekaźnik nie jest odpowiednim włącznikiem do wtrysku. Przy pracy ciągłej jeszcze by uszedł, ale przy przełączeniach o czasie rzedu ms odpada (bezwładność wtryskiwacza to około 1-15ms). Co do poboru prądu - wtryskiwacze z silników jednopunktowego wtrysku pobierają więcej z wielopunktu mniej. Wielopunkty mają też nieco mniejsze przepływy. Te 10A to presada - chwilowe przy załączeniu pod obciązeniem nie powinno przekraćzać 4-5A a prąd "utrzymania", jak czytałem, spada do 2-3A. Badanie mojego wtryskiwacza wskazują że przy rozruchu siorbie około 1,5-2A a po chwili prąd stabilizuje się na 0,77A. Parametry były badane BEZ OBCIĄŻENIA. Uwaga ścierow się dość mocno grzeje - taki malutki piecyk. Upatruję w tym potencjalny problem w przypadku systemów bez subcoolingu. Dodatkowo wtryskiwacz od strony elektrycznej jest urządzeniem typu L (cewka). Z tego co wiem przy wyłączeniu zasilania może pojawić się (albo na pewno pojawia się) pik o bardzo dużym napięciu, więc elektroniczny układ sterujący trzeba zabezpieczyć przed takim przepięciem diodą Zenera. Jak ktoś się zna na elektronice niech mnie poprawi ... A oto schemat układu jaki mam zamiar zbudować do sterowania moim wtryskiem. Drobna uwaga - wartości oporników ulegną zmiania, gdzyż sygnał sterujący to 5V z portu LPT, a Vcc (zasilanie) to 12V z oddzielnego zasilacza. A i jeszcze jedno - jestem i nadal pozostanę zwoleninikiem sterowania wtryskiwaczem na nieco wyższym poziomie niż on/off albo impulsowe on/off. Zapewniam, że wykonanie takiego sterowania nie jest rzeczą trudną. Co do rozwiązania z generatorem impulsów. U mnie zamiast generatora sygnał będzie dostarczany z portu LPT ... A sygnał na LPT generuję PROGRAMEM!! z możliwością DYNAMICZNEJ INGENRENCJI. Wczoraj rozpocząłem też sprzęganie termometru. Więc program będzie miał możliwość wysterowania wtrysku w zależności od odczytanej temperatury lub fluktuacji temperatury. Czekam na propozycje algorytmów sterowania :D

Co odpalania ATX "na któtko", to tak ja wspomniano - trzeba połączyć zielony kabelek z masą (czarny kabelek). ja do tego używałem spinacza biurowego :D. Oto projekt parownika jaki chciałbym wykonać. Proszę o uwagi (pod każdym rysunkiem jego większa wersja ukryta pod linkiem). 1024x768 1024x768 Obszary zaznaczone ołowkiem to "przebicia", puste przestrzenie między poziomami. Projekt zakłada 3 poziomy + "przykrywkę". Kanał przelotowy składa się z 4 mniejszych o wymiarach 2x8mm co przy 4 kanałach daje 64mm2 prześwitu. Odpowiada to prześwitowi towi węża/rurki ssącej o przekroju około 9mm wew. Oto opis obliczeń: Powierzcnia prześwitu: 2 * 8 * 4 = 64. Wzór na powierzchnię koła: Pi*r^2 64/Pi = 20,3718 A teraz tylko pierwiastek .. i mamy promień: 20,3718 ^ 0.5 = 4,5135 Mnożymy przez 2 i mamy średnicę: 4,5135 * 2 = 9,027 mm Powierzchnia wymiany w poziomie 1 na finach i ściankach bocznych: 1. 8 finów długości 47mm, dwa boki, jeden koniec, grubości 2mm (pomijam szerokość końca) 8 * 47 * 2 = 752mm 2. 3 finy długości 38mm, dwa boki, dwa końce, grubości 2mm 3 * 38 * 2 + 3 * 2 * 2 = 228 + 12 = 240mm 3. ścianki boczne dwie 46mm, dwie 54mm (doliczam grubość finów z 1.) 2 * 46 + 2 * 54 = 200mm 4. głębokość frezowania 8mm, (752 + 240 + 200) * 8 = 1192 * 8 = 9536mm2 5. Trzeba jeszcze doliczyć powierzchnię spodu 8 przestrzeni długości 47mm szerokości 2mm 4 przestrzenie długości 38mm szerokości 2mm 2 przestrzenie długości 30mm szerokości 8mm 8 * 47 * 2 + 4 * 38 * 2 + 2 * 30 * 8 = 752 + 304 + 480 = 1536mm2 Cała powierzchnia wymiany cieplnej FREON -> BLOK w poziomie 1 wynosi: 9536 * 1536 = 11072mm2 Nie wiem czy się nie pomyliłem w obliczeniach ... Jak zwykle czekam na opinie i uwagi ...